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鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中需要（yào）注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和（hé）公差（chà）大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度（dù）、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓（yuán）角半徑（jìng）等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變形量等。表麵技術（shù）要素公差，包括（kuò）深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度（dù）等（děng）。各項公差都（dōu）不應互相疊加（jiā）。

鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能（néng）會對鍛（duàn）件的（de）質（zhì）量造成影（yǐng）響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱（rè）處理。鍛造過程中（zhōng）如果工藝（yì）不當將叮能產生（shēng）一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加（jiā）熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫（wēn）時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）髙和加熱時間過民，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱（rè）性差、塑性低的坯料，若加熱（rè）速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引（yǐn）起熱應力，並使坯料發生開（kāi）裂。

鍛（duàn）造成形工藝包括變形（xíng）方式、變形（xíng）程（chéng）度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引（yǐn）起粗大晶粒、晶粒不均（jun1）、各種裂紋、折迭、穿流（liú）、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛（duàn）後冷卻過程中，如果（guǒ）工藝（yì）不當可（kě）能引起冷卻裂（liè）紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛（duàn）造過程，鍛造在加工時要特別注意注意（yì），這樣才能更（gèng）好地保障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）缺陷與材料特性不同而（ér）引起的超聲波變化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件（jiàn）內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷（xiàn）的邊界特性（xìng）均可歸納（nà）為（wéi）兩（liǎng）大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾（jiá）雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直（zhí）入射在這種（zhǒng）界麵上時反射回（huí）波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入（rù）射波相位相同。

對於裂（liè）紋、白點、縮孔（kǒng）、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過（guò）式( 1)和式（shì）( 2)計算出其反射率和透射（shè）率,這2個參數反映了超聲（shēng）回（huí）波信號的幅度衰減（jiǎn）水平。非金（jīn）屬夾雜物（wù）與基體組織的聲阻抗差異小（xiǎo）,透射率高,因此其回波衰減非常（cháng）嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但（dàn）由於其成群出現,故在檢測時波形（xíng）表現為缺陷信號清晰而（ér）群（qún）集;裂紋缺陷的反射波強烈且（qiě）單一存在,非常清晰;縮孔（kǒng）缺陷（xiàn）由於其周圍有大量夾雜物,同（tóng）時其表麵非常粗糙,故反射波（bō）會產生了較大的衰減。

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鍛件（jiàn）廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬（cuì）火)。

利（lì）用鍛件鍛後餘（yú）熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱（rè）模鍛、熱擠壓（yā）等。適用於高溫回（huí）火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件（jiàn），例如，連杆（gǎn）、曲軸、葉（yè）片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造（zào）的大型、複（fù）雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬（cuì）火：借助鍛件鍛後餘熱在珠（zhū）光體區或貝氏體（tǐ）區進行等溫淬火，用（yòng）於中、高碳鋼小型鍛件。

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